 Qu'est-ce que la méthode de Résolution de problèmes 8D ? Description
L'approche de résolution des problèmes 8D (Huit Disciplines) peut être utilisée pour identifier, corriger et éliminer la répétition des problèmes de qualité. 8D est une méthodologie de résolution des problèmes pour l'amélioration de produit et de processus. Il est structuré en huit disciplines, soulignant la synergie d'équipe. L'équipe prise comme un tout est supposée être meilleur et plus futée que la somme de qualité des individus. 8D est également connu sous les noms de : Global 8D, Ford 8D, ou TOPS 8D.
Origine du concept de huit disciplines. Histoire
Le gouvernement des États-Unis a utilisé pour la première fois un processus de type 8D pendant la deuxième guerre mondiale, défini comme norme militaire 1520 (système d'action corrective et de disposition pour matériel non conforme). Ford Motor Company a documenté la première fois la méthode 8D en 1987 dans une résolution des problèmes orientée « par équipe intitulée manuelle » de cours. Ce cours a été écrit à la demande de la direction générale de la division moteur du constructeur d'automobiles, confronté aux mêmes problèmes qui se reproduisaient année après année.
Utilisation de l'approche de résolution des problèmes de huit disciplines. Applications
- Non-conformités principales
- Plaintes de Client
- Questions se reproduisantes
- Approche d'équipe requise
Étapes dans Résolution de problèmes 8D. Processus
D0. Préparez et créez la prise de conscience. D'abord, vous devez vous préparer au 8D. Tous les problèmes de garanties ne requièrent pas une approche 8D. En outre, 8D est un processus de résolution de problèmes basé sur les faits impliquant certaines qualifications spécialisées et une culture qui favorise une amélioration continue. Il peut y avoir une certaines éducation et formation requises avant que 8D fonctionne efficacement dans une organisation.
- D1. Mettez en place l'équipe. Rassemblez une équipe à travers les fonctions (avec un leader d'équipe efficace) qui a les connaissances, le temps, l'autorité et la compétence de résoudre le problème et de mettre en oeuvre des actions correctives. Et ajustez la structure, les buts, les rôles, les procédures et les relations pour établir une équipe efficace.
- D2. Décrivez le problème. Définissez le problème en termes mesurables. Identifiez le problème du client interne ou externe en le décrivant en termes spécifiques et quantifiables : Qui, quand, quoi, où, comment, combien, pourquoi (Analyse 3QO2CP).
- D3. Mettez en oeuvre et vérifiez les actions correctives provisoires. Difficultés temporaires. Définissez et mettez en oeuvre ces actions provisoires qui protégeront n'importe quel client du problème jusqu'à ce que l'action corrective définitive soit mise en oeuvre. Vérifiez l'efficacité des actions correctives avec des données terrain.
- D4. Identifiez et vérifiez les causes racines. Identifiez toutes les causes potentielles qui pourraient expliquer pourquoi le problème s'est produit. Cause and Effect Diagram (Diagramme de cause à effet. Testez chaque cause potentielle avec la description et les données du problème. Identifiez les actions correctives alternatives pour éliminer la cause racine. Notez que deux types de causes racines existent en parallèles : une cause racine d'événement (le système qui a permis à l'événement de se produire), et une cause racine d'échappement / point d'échappement (le système qui a laissé l'événement s'échapper sans détection).
- D5. Choisissez et vérifiez les actions correctives. Vérifiez que les actions correctives choisies résoudront le problème pour le client et ne causeront pas des effets secondaires indésirables. Définissez les actions d'urgence, au besoin, basées sur la sévérité potentielle des effets secondaires.
- D6. Mettez en oeuvre et validez les actions correctives permanentes. choisissez un contrôle en continu pour vous assurer que la cause racine est éliminée. Une fois en production, contrôlez les effets à long terme et mettez en oeuvre les contrôles et des actions additionnelles et plans d'urgence selon les besoins.
- D7. Empêchez la répétition. Identifiez et mettez en oeuvre les étapes nécessaires pour empêcher la même chose ou un problème similaire de survenir à l'avenir : modifiez les caractéristiques, mettez à jour la formation, passez en revue le déroulement des opérations, et améliorez les systèmes de gestion, les logiciels d'exploitation, les pratiques et les procédures.
- D8. Félicitez l'équipe. Identifiez les efforts collectifs de votre équipe. Donnez de la publicité à votre réalisation. Partagez vos connaissances et apprentissage dans toute l'organisation.
Points forts de la méthode de Résolution de problèmes 8D. Avantages
- Approche efficace à identifier une cause racine, développer des actions appropriées afin d'éliminer les causes racines, et mettre en oeuvre l'action corrective définitive.
- Aide à explorer le Système de contrôle qui a permis au problème de survenir. Le point d'échappement est étudié afin d'améliorer la capacité du Système de contrôle de détecter le défaut ou la cause quand et s'il se produit encore.
- La boucle de prévention explore les systèmes qui ont permis la condition qui a permis le défaut et le mécanisme de la cause d'exister en premier lieu.
Limites du cadre de Résolution de problèmes 8D. Inconvénients
- la formation 8D peut être longue et difficile à développer.
- Requiert une formation au processus de résolution de problèmes 8D comme des outils de collecte et analyse des données tels que les diagrammes de Pareto, Diagrammes Arêtes de Poisson, et organigrammes pour en nommer juste quelques uns.
Livre : Rambaud, Laurie. (2006). Résolution structurée des problèmes 8D : Un guide pour créer des rapports 8D de haute qualité (Spirale d'expansion) - 
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